2005年盛夏，在陜鋼集團龍鋼公司鐵前生產(chǎn)一線，20歲的杜鑫站在火熱的燒結(jié)機旁，熾熱的空氣模糊了他的臉龐，這個初出茅廬的年輕人不會想到，這一站，就是二十年。從帶冷工到燒結(jié)機機長，從龍鋼勞模到陜鋼勞模，他用滾燙的初心在鋼鐵洪流中淬煉成長，用汗水與智慧書寫著屬于自己的鋼鐵青春故事。
千萬元效益背后的創(chuàng)新密碼
在杜鑫眼中，燒結(jié)機不僅是鐵前系統(tǒng)的關(guān)鍵樞紐，更是孕育技術(shù)革新的沃土。面對450㎡燒結(jié)機系統(tǒng)混合機單直筋襯板15天更換周期這一制約生產(chǎn)的問題，他帶領(lǐng)團隊展開了一場“鋼鐵變形記”，拆解了數(shù)十種材料樣本，進(jìn)行了50余次加水方式、加水疏密程度和加水量等磨損模擬實驗，經(jīng)過三個多月的攻堅，成功引進(jìn)復(fù)合陶瓷襯板，使設(shè)備壽命延長3倍，年節(jié)約費用400萬元。
面對傳統(tǒng)燒結(jié)點火系統(tǒng)高耗能、高排放這一行業(yè)難題，他帶領(lǐng)團隊另辟蹊徑，在無數(shù)個不眠之夜，完成了上百次參數(shù)推演，創(chuàng)新探索出動態(tài)負(fù)壓控制系統(tǒng)。點火爐膛和保溫段微負(fù)壓控制技術(shù)能夠在-50Pa至-80Pa的區(qū)間內(nèi)實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示，這項技術(shù)使煤氣單耗大幅降低，年創(chuàng)效1000余萬元。
讓設(shè)備“說話”的管理哲學(xué)
“杜機長，3#風(fēng)箱振動異常。”杜鑫將聽診器貼在滾燙的機體上，指尖傳來的震顫讓他眉頭緊鎖。西側(cè)風(fēng)箱長時間運行，磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)3條裂紋，3天后必須進(jìn)行檢修，他創(chuàng)新推行的燒結(jié)機健康診斷體系又一次精準(zhǔn)驗證：48個重點監(jiān)測傳感器織就數(shù)字經(jīng)絡(luò)，通過人腦專家系統(tǒng)算法演繹設(shè)備“脈象”，讓傳統(tǒng)中醫(yī)智慧在現(xiàn)代鋼鐵中重獲新生。
在柔性密封改造的關(guān)鍵攻堅期，杜鑫扎根在百米長的燒結(jié)機旁。憑借專業(yè)的知識儲備與細(xì)致入微的觀察力，他帶領(lǐng)團隊將目光聚焦在滑板密封裝置的頑疾上，對燒結(jié)機密封系統(tǒng)進(jìn)行全方位優(yōu)化升級，合理調(diào)整工藝參數(shù)，提升臺車料層厚度。實施后，在同等上料量的前提下，燒結(jié)機漏風(fēng)率驟降10％，煤氣單耗下降約2.34m³/t，累計節(jié)約800萬元，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大經(jīng)濟效益。
鋼鐵團隊薪火相傳的“秘笈”
杜鑫深知“鐵水成鋼需千度淬煉”的育人哲學(xué)。他積極引導(dǎo)入職僅半年的大學(xué)生陳兵參與燒結(jié)機智能潤滑系統(tǒng)改造項目研究，深夜的控制臺前，總能看到他與年輕人并肩而立的身影，專注地捕捉0.1毫米的油膜波動的微妙變化。在技能競技擂臺上，他精心組織老焊工與工業(yè)機器人同臺競技，讓傳統(tǒng)技藝與智能競技碰撞出耀眼的火花。
在他精心搭建的階梯式人才成長體系中，27歲的副機長王春帶領(lǐng)團隊成功優(yōu)化冷卻流程，其撰寫的《中壓蒸汽投運在提升混合料料溫提升中的顯著成效》在陜鋼集團班組長成果發(fā)布會上榮獲優(yōu)秀獎。九年時間，在杜鑫傳幫帶下，精心培養(yǎng)出3名高級技師、3名技師和1名副機長，他撰寫的《一種帶有可逆雙向電子皮帶秤的燒結(jié)配料運輸系統(tǒng)》獲得國家級專利，《燒結(jié)降低固燃消耗的實踐》入選《全國鋼鐵行業(yè)鐵前新工藝、新方法、低碳生產(chǎn)新技術(shù)研討會論文集》等。
二十載歲月淬煉出勞模杜鑫精湛的技藝，飛濺的鋼花為他胸前的黨員徽章與勞動模范勛章鍍上流動的金輝。這份榮光的背后，是他扎根一線、日夜的堅守，更是作為技術(shù)創(chuàng)新“排頭兵”的使命擔(dān)當(dāng)。在鋼鐵洪流中，他將繼續(xù)以鋼鐵般的意志與創(chuàng)新智慧讓勞模精神在時代的熔爐中淬煉出永不褪色的光芒。（龍鋼公司 赫齊英）
