近期，龍鋼公司煉鋼廠繼新區(qū)插齒式鋼包加蓋順產穩(wěn)產后，突破創(chuàng)新、攻堅克難，結合煉鋼老區(qū)實際，采用懸掛式鋼包加蓋，同工兩法，實現(xiàn)了煉鋼工序鋼包加蓋全覆蓋。在降低出鋼溫度，減少過程溫降，降低連鑄過熱度，穩(wěn)定產品質量，減少過程煤氣消耗，提高耐材使用周期，年創(chuàng)效1820萬元。
巧設計，另辟蹊徑減工期
為充分挖掘煉鋼工序溫度潛能，煉鋼廠堅持開局就是決戰(zhàn)，起步就是沖刺的工作態(tài)度，聞令而動，廠長掛帥，成立攻關小組，面對老區(qū)快節(jié)奏生產組織和冶煉環(huán)節(jié)包口積渣兩大卡脖子難題，集智聚力，通過多方會診，研討方案，最終決定另辟蹊徑，采用懸掛式鋼包加蓋，縮短加、揭蓋的用時，最大程度減少包口粘渣鋼包加蓋影響，提高成功率。攻關小組發(fā)揮技術技能人才專業(yè)優(yōu)勢，使用甘特圖呈現(xiàn)檢修進度，明確分工、夯實責任，測量數(shù)據(jù)、設計圖紙、制作備件，實現(xiàn)生產與檢修高效協(xié)同，不間斷組織維修力量有條不紊推進鋼包加蓋各項工作開展，從鋼包掛蓋結構、鋼包揭蓋液壓缸行程、鋼包蓋掛鉤優(yōu)化等各環(huán)節(jié)進行改進，提前1個月完成項目并順利投用。
活思路，刮渣裝置顯神威
本著“影響就是事故”的生產管理理念，該單位極致化發(fā)揮項目實施作用，項目組專人跟蹤鋼包加蓋過程，做到管理落實到位、安全監(jiān)管到位、生產協(xié)調到位。面對鋼包包沿積渣超出設計值造成鋼包加蓋裝置無法使用的問題，工程技術人員通過測算，在鋼包行進路徑上自行設計了鋼包包口自動刮渣裝置，經(jīng)過現(xiàn)場多次使用驗證、改進，實現(xiàn)了鋼包在行進過程中清理包口渣，淘汰了行車吊運渣錨掛渣和剮蹭包口渣的方法，為鋼包高質量熱修節(jié)省更多時間，減少了鋼包鋼結構及包襯耐材組織損傷，降低鋼包維修費用，減少事故影響，穩(wěn)定生產節(jié)奏。該設計已申請國家實用新型專利。
深挖潛，工序溫降增效益
煉鋼全系統(tǒng)鋼包加蓋的投用，減少了鋼包在吊運及熱修過程中煙塵外溢和熱量輻射，實現(xiàn)了鋼包其他工序均帶蓋保溫的目的，使鋼包周轉過程中紅熱狀態(tài)趨于穩(wěn)定，連鑄中包溫度也更加趨于穩(wěn)定，進一步降低了轉爐、連鑄過程中的熱量損失，有效降低轉爐出鋼溫度，提高含鐵原料的加入量，提高轉爐爐襯壽命，減少轉爐停爐補爐次數(shù)，降低轉爐爐況維護費用，降低鋼鐵料消耗。減少鋼水暴露空氣時間，降低了鋼水氧化性，從而提高合金收得率，減少脫氧劑用量，鋼包耐材避免了急冷急熱，使壽命得以延長。經(jīng)驗算，老區(qū)實施鋼包加蓋，出鋼溫度降低了12℃。（龍鋼公司 李小軍）
