一直以來，漢鋼公司燒結廠始終堅持“以提高燒結礦質量”工作理念，以降低燒結礦成本為目標，圍繞“體系完善＋技術創(chuàng)新”兩輪驅動的思路，形成全方位質量管控體系，有效助推燒結礦質量全面提升。今年以來，燒結礦堿度合格率同比提升0.5％，燒結礦優(yōu)質品率同比提升1.2％，兩項指標均創(chuàng)歷史同期最好水平。
完善質量體系，夯實質量管理基礎
圍繞內部質量管理體系建設與完善開展工作，對文件及學習記錄進一步規(guī)范，建立三級質量管理機構，明確各級質量管理員職責，每月對分廠質量管理體系運行情況進行自查自糾。
為進一步提升質量管理水平，隨著鐵前“提質降本”工作的推進，該單位強化質量管控措施，要求各項質量指標按窄區(qū)間精準控制，通過指標優(yōu)化實現(xiàn)效益最大化。同時，每日舉辦質量專題研討會議，精心編制“提質降本”簡報，不斷對生產過程進行總結、分析，及時整改、持續(xù)完善，有效推動了燒結礦質量指標屢創(chuàng)新高，為高爐穩(wěn)定高效運行提供了堅實保障。
結合生產實際，漢鋼公司燒結廠部署“質量提升月”“大干三個月、實現(xiàn)指標再提升再突破”等活動，以目標為導向，層層分解月計劃，落實到班組和個人，明確職責、傳遞壓力、調整思路，把員工的智慧和思路集中在各項關鍵經濟技術指標上來，并與各車間、各區(qū)域簽訂了目標責任書，為全面推動質量指標提升注入新活力。深挖問題根源，積極研究對策措施，并分層級通過班組相互對比和經驗交流，對標提升，強弱項、補短板，共同推進月指標按計劃完成，做到精準評判、精細調整、穩(wěn)中求進，從而實現(xiàn)“減少質量事故，避免質量損失，降低質量成本”的目標。
推動技術創(chuàng)新，催生產業(yè)新動能
為強化一次料場鱗形堆料效果，減少混勻礦粒度和成分偏析，減少混勻垛頭垛尾質量偏差，現(xiàn)場已實施階梯式堆料模型，將混勻礦中有關元素的偏差從0.14％降低至0.10％。對標堆料前沿技術，混勻料場內實施最先進的“BLOCK”堆料技術，將混勻礦造堆分為5～6個單元，在堆前一個單元時，對使用原料取樣化驗，綜合分析得出堆料混勻礦與目標混勻礦的成分差異，并在后續(xù)單元堆料過程中，通過堆料配比的調整，促使混勻礦成分不斷向目標成分靠攏，從而縮小成分偏差。為降低混勻礦成分對燒結過程的影響，該單位在前期混勻礦質量評價方式的基礎上，將7種元素納入評價標準，形成混勻礦質量全成分評價體系，為提升混勻質量提供指導。
此外，以“超厚料層燒結關鍵技術研究與應用”科研項目為依托，探索研究均質化燒結技術，有效提升了燒結礦各項質量指標穩(wěn)定。該項目研究成果已達到國際領先水平，榮獲陜西省冶金技術進步“一等獎”、陜西省科協(xié)“三新三小”創(chuàng)新競賽“二等獎”等榮譽。該單位將繼續(xù)堅持以目標和問題為導向，對質量管理常抓不懈，營造人人學質量、人人懂質量、人人做質量的良好氛圍，為公司鐵前系統(tǒng)提質降本貢獻力量。（漢鋼公司 熊保全）
