進入2024下半年，漢鋼公司軋鋼廠認真落實上級黨政各項改革舉措，以精益管理為核心，聚焦精品板材提質(zhì)、提效目標任務(wù)，對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)嚴格管控，推動公司轉(zhuǎn)型步伐再度加快。
“深耕”現(xiàn)場 細致入微出實招
為推動中厚板成品精整剪切線產(chǎn)量的提升，該單位通過科學(xué)論證，全力消除產(chǎn)線自動化程序調(diào)試、機械設(shè)備磨合存在的各類問題。針對雙邊剪剪刃更換速度慢的情況，該單位集中內(nèi)部骨干技術(shù)力量，量體裁衣制定方案，利用生產(chǎn)間隙時間完成既定任務(wù)，成功將剪刃更換速度壓縮至40分鐘，促進精整剪切效率得到質(zhì)的提升。圍繞雙邊剪剪切時頻繁卡鋼故障，積極同維修人員集體“會診”，采用雙邊剪溜槽增加墊片與緩沖裝置等優(yōu)化處理，精巧解決了這一故障，促使雙邊剪生產(chǎn)效率提升5％。通過程序優(yōu)化，將定尺剪輥道與壓板單動方式改為聯(lián)動，使小時剪切量提高46％，對板材達產(chǎn)增量奠定了扎實根基。
“叫板”問題 精誠所至促提升
為確保板材剪切工藝質(zhì)量的穩(wěn)定，該單位結(jié)合生產(chǎn)特點，反復(fù)實地驗證，科學(xué)對臺賬及二級系統(tǒng)做起加減法，通過修補系統(tǒng)數(shù)據(jù)模塊不完善之處、減少重復(fù)繁瑣環(huán)節(jié)，并優(yōu)化關(guān)鍵工序，以激光劃線代替人工劃線的方式，使得每塊鋼板標記作業(yè)時間減少至4s。采用特殊剪切模式，壓縮每塊鋼板定長、定寬剪切時長3s。補齊在線跟蹤漏洞，促使鋼板影像與二級系統(tǒng)實物符合率提升10％，實現(xiàn)了精整區(qū)域工藝操作精細化，數(shù)據(jù)可控化。
截止目前，通過對MES系統(tǒng)不斷細化完善，保證了每塊鋼板均有跡可循，讓生產(chǎn)管理精益可控，贏得了客戶一致好評。
“精摳”細節(jié) 爭先創(chuàng)優(yōu)拔頭籌
在追求卓越的道路上，為進一步提升剪切效率和產(chǎn)品質(zhì)量，該單位嚴格把控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，以“精益化管理＋細化剪切精度”的模式聚焦工藝管控，通過調(diào)整二級系統(tǒng)各剪切主控界面、不同溫度鋼板熱放尺控制、定尺剪和雙邊剪信息優(yōu)化及激光對線裝置等參數(shù)調(diào)整，確保剪切質(zhì)量和剪切余量控制方面做到極致，目前，在系列有力舉措推動下，該單位精整剪切線剪切寬度、長度余量能精準控制，剪切余量收縮2％，正向促成板材產(chǎn)量趨穩(wěn)向優(yōu)。（夏靜）
