今年以來，漢鋼公司軋鋼廠緊扣“降本增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)”兩條生存主線，不斷在安全、工藝等方面深挖內(nèi)潛，全力以赴推動(dòng)各項(xiàng)工作提檔升級(jí)，為公司提質(zhì)增效貢獻(xiàn)軋鋼力量。
筑牢基石再前行 奏響安全生產(chǎn)“主題曲”
千里之行，始于足下。漢鋼公司軋鋼廠清醒認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)是一切的前提，該單位從嚴(yán)糾查違章、冒險(xiǎn)作業(yè)等行為，并通過開展現(xiàn)場(chǎng)“安全大講堂”、深化“讓標(biāo)準(zhǔn)成為一種習(xí)慣”活動(dòng)，并強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)演練和科級(jí)干部夜查等方式，全方位提高自身安全管理效能，為員工創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。深化一級(jí)冶金標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建成果，深度查擺自身問題，在電氣管控、現(xiàn)場(chǎng)隱患排查、“6S”定置等方面再下狠功夫，確保現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保達(dá)標(biāo)達(dá)效，為生產(chǎn)提速筑牢根基。
此外，該廠在制度層面上再細(xì)化，各作業(yè)區(qū)于今年上半年結(jié)合實(shí)際工作對(duì)內(nèi)部SOP內(nèi)容進(jìn)行多次修訂，實(shí)現(xiàn)了全員參與探討，達(dá)到制度入心入腦的成效；嚴(yán)格規(guī)范非常規(guī)作業(yè)管控措施，對(duì)有限空間、動(dòng)火、吊裝等項(xiàng)目的審批層層加碼，規(guī)避潛在危險(xiǎn)因素，鞏固平安軋鋼建設(shè)成果。
工藝革新促發(fā)展 合奏技術(shù)引領(lǐng)“進(jìn)行曲”
面對(duì)新起點(diǎn)、新征程，漢鋼公司軋鋼廠始終如一堅(jiān)定“以效定產(chǎn)”原則，全程對(duì)接供銷系統(tǒng)，通過線下軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)加工等準(zhǔn)備工作，確保品規(guī)兌現(xiàn)率達(dá)到100％。全力踐行柔性生產(chǎn)＋精益管理＋智能制造模式，強(qiáng)化生產(chǎn)組織和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力，力促實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線匹配度高、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換快、訂單式生產(chǎn)，以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化而作出快速的調(diào)整。
與此同時(shí)，近年來該單位不斷優(yōu)化各產(chǎn)線飛剪、冷剪切頭切尾長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過減少外觀廢品、切頭尾圈數(shù)等措施，切實(shí)將高線、棒線、板材成材率穩(wěn)定在最優(yōu)值�？茖W(xué)運(yùn)用“PDCA”質(zhì)量管理模式，從鋼坯源頭至成品出庫流程中，通過創(chuàng)新設(shè)置《問題鋼材標(biāo)記法》方案、細(xì)化鋼坯入爐成分、精準(zhǔn)控制軋制過程、落實(shí)性能管控的主要舉措，固守“高強(qiáng)建材、優(yōu)質(zhì)線材、特鋼棒材、精品板材”的多元化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)核心，為客戶帶來放心的使用體驗(yàn)。
設(shè)備管理出新招 譜出高質(zhì)量發(fā)展“交響曲”
提質(zhì)增效的動(dòng)能從何而來？產(chǎn)量質(zhì)的飛躍又是依靠什么？在又好又快的新發(fā)展理念下，漢鋼公司軋鋼廠充分做足設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)工作，并注重提升技術(shù)改造賦能生產(chǎn)的作用。一方面，大力推進(jìn)設(shè)備智能化改造和加強(qiáng)能源管理體系建設(shè)，從工藝優(yōu)化、生產(chǎn)組織、對(duì)標(biāo)管理、節(jié)能項(xiàng)目等方面系統(tǒng)挖掘節(jié)能降耗潛力，全面提升設(shè)備性能，切實(shí)降低設(shè)備故障率；加大內(nèi)部專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)，依托公司相關(guān)平臺(tái)，對(duì)ABB電氣系統(tǒng)、二級(jí)智控系統(tǒng)、軋鋼等關(guān)鍵領(lǐng)域重點(diǎn)關(guān)注，為提質(zhì)、提量帶來技術(shù)支撐。同時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際策劃實(shí)施設(shè)備大修工作，及時(shí)消除各類隱患，為生產(chǎn)組織高效運(yùn)行保駕護(hù)航。（漢鋼公司 陳瑤）
