面對競爭激烈的鋼鐵行業(yè)形勢，漢鋼公司圍繞設(shè)備管理體制機(jī)制改革不斷創(chuàng)新，將設(shè)備長周期穩(wěn)定運行作為提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵舉措，大力整合設(shè)備管理人員與維修力量，全面培養(yǎng)自有維修隊伍，不斷夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)。
轉(zhuǎn)變思路，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性
“燒結(jié)生產(chǎn)流程的連續(xù)性以及設(shè)備運行的不間斷性等特點，不斷倒逼我們燒結(jié)人對傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的轉(zhuǎn)變……”漢鋼公司燒結(jié)廠負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)道。
走進(jìn)漢鋼公司燒結(jié)廠，一項項設(shè)備管理創(chuàng)新舉措正在落地生根，以行動全面支持公司改革，不斷為設(shè)備管理創(chuàng)新貢獻(xiàn)智慧、注入動力。
在總結(jié)前期多次被動局面經(jīng)驗后，漢鋼公司燒結(jié)廠積極轉(zhuǎn)變思路，建立了預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測性維修相結(jié)合的全新模式，通過推進(jìn)全員設(shè)備管理，持續(xù)深化數(shù)據(jù)分析，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，并及時進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。據(jù)統(tǒng)計，近年來設(shè)備故障發(fā)生率連續(xù)下降，今年設(shè)備故障停機(jī)時間較去年同期減少了15％，設(shè)備事故同比降低4次，生產(chǎn)作業(yè)率大幅增加，安全風(fēng)險得到有效控制，成本效益也得到很大的提升。
創(chuàng)新驅(qū)動，提高工作協(xié)同性
無論形勢如何變化，漢鋼公司燒結(jié)廠堅定三個月不檢修的設(shè)備維護(hù)目標(biāo)不動搖，積極想辦法、添措施，提高設(shè)備管理協(xié)同性。
漢鋼公司組織機(jī)構(gòu)改革以來，燒結(jié)廠在設(shè)備管理協(xié)同方面下足了功夫，主動做好流程梳理和協(xié)作配合，積極探索創(chuàng)新管理模式和技術(shù)手段，通過建立完善的設(shè)備巡檢制度，確保設(shè)備的每一個關(guān)鍵部位都能得到定時、定點、定人的細(xì)致檢查。每周組織召開設(shè)備隱患整改推進(jìn)會，邀請設(shè)備檢修中心相關(guān)人員共同參與，研討評估設(shè)備運行情況，提前謀劃定修方案。同時，以修舊利廢和查找提改獻(xiàn)為抓手，建立了完善的激勵機(jī)制，鼓勵員工積極參與設(shè)備管理的改進(jìn)工作，提出創(chuàng)新性的解決方案，上半年評審實施項目270項，預(yù)計創(chuàng)效185萬元，并為員工匹配相應(yīng)激勵機(jī)制，一系列舉措使員工的工作積極性和效率顯著提高。
抓住重點，激發(fā)人員主動性
130條皮帶，總長度29km，是漢鋼公司燒結(jié)廠設(shè)備管理的重點。漢鋼公司燒結(jié)廠通過不斷探索，建立了一套適合管用的皮帶管理模式，根據(jù)生產(chǎn)需要做好速度控制、穩(wěn)定物料流量，定期全程巡檢皮帶表面、接頭和是否跑偏以及托輥轉(zhuǎn)動和磨損情況，定期對皮帶驅(qū)動設(shè)備、滾筒、托輥等部件進(jìn)行潤滑，增加監(jiān)控設(shè)備以及設(shè)置電流報警，以保證多方面監(jiān)護(hù)，有效保障了皮帶的穩(wěn)定運行，改善了員工工作環(huán)境的同時也降低了人員的勞動強(qiáng)度。
值得一提的是，漢鋼公司燒結(jié)廠在設(shè)備的節(jié)能改造上也取得了顯著成效。通過對一些高能耗設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級和優(yōu)化運行參數(shù)，單位產(chǎn)品能耗降低了10％。（漢鋼公司 袁濤）
