秋天，是收獲的季節(jié)。走進(jìn)漢鋼公司技術(shù)研發(fā)中心，滿滿的信心、十足的干勁縈繞在每一名職工的身旁。他們以各自崗位職責(zé)為使命，以強(qiáng)化作風(fēng)建設(shè)為契機(jī)，打著一場(chǎng)場(chǎng)挖掘降本增效潛能、強(qiáng)化精細(xì)成本管控的主動(dòng)仗。
科技引領(lǐng)，“闖”出新路子
“HRB400EΦ18鋼材在200萬(wàn)次的實(shí)驗(yàn)中、試驗(yàn)后，產(chǎn)品外觀無(wú)裂紋，符合質(zhì)量要求。”隨著省計(jì)量院對(duì)兩臺(tái)疲勞試驗(yàn)機(jī)的檢定完成，標(biāo)志著漢鋼公司已具備Ø6-Ø40全規(guī)格動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)檢測(cè)能力。
根據(jù)《GB1499.2-2024 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》要求，鋼筋疲勞試驗(yàn)為強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目，新國(guó)標(biāo)于9月25日正式執(zhí)行。該中心在接到國(guó)標(biāo)換版通知后立即組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解讀、部署，對(duì)疲勞試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)研考察，實(shí)現(xiàn)40天內(nèi)完成采購(gòu)及投運(yùn)。疲勞試驗(yàn)機(jī)的投運(yùn)可直接節(jié)約外委檢測(cè)費(fèi)用約130萬(wàn)。
“堅(jiān)持向科技要效益、向創(chuàng)新要安全、向改革要發(fā)展，主動(dòng)求變、科學(xué)應(yīng)變，深度激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效活力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)大的技術(shù)保障。”這樣的理念不斷推動(dòng)該中心在科技創(chuàng)新建設(shè)浪潮中向“新”而行。
精檢細(xì)修，“創(chuàng)”出新成果
“在工藝技術(shù)上，我們一定要學(xué)會(huì)用數(shù)據(jù)說(shuō)話，要持續(xù)加強(qiáng)設(shè)備精益管控，將節(jié)約成本落實(shí)到每一天、每一人。”隨著工藝技術(shù)水平的不斷提升，該中心精準(zhǔn)實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢方案，制定分類、分時(shí)、分工點(diǎn)檢，采取定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定人、定法措施，分別對(duì)6#稱臺(tái)、燒結(jié)采樣樓、沖擊試驗(yàn)機(jī)、單梁吊等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修，切實(shí)做到設(shè)備隱患缺陷早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早處理。
同時(shí)，將備件材料費(fèi)用、能源費(fèi)用等關(guān)鍵成本劃分到基層班組管控落實(shí)，將關(guān)鍵成本指標(biāo)分配到崗位，落實(shí)到個(gè)人，并突出崗位員工績(jī)效考核。通過(guò)常態(tài)化的教育培訓(xùn)、“師帶徒”“技術(shù)比武”“SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”等形式，強(qiáng)化職工業(yè)務(wù)素質(zhì)，從源頭上將節(jié)支降耗和日常生產(chǎn)深度融合。
全員發(fā)力，“淘”出新賬單
“新三年，舊三年，縫縫補(bǔ)補(bǔ)又三年。這些拆除下來(lái)的舊備件雖不能使用了，但有些零件是好的，重新組裝起來(lái)，還能再次‘上崗’。”該中心技術(shù)組姚宗良語(yǔ)重心長(zhǎng)地說(shuō)到。
該中心牢固樹立“節(jié)支等同增收，修舊就是創(chuàng)效”的理念，通過(guò)拆、配、組等方式“變廢為寶”，先后完成氧氮?dú)渲骺匕濉⒐庾V儀點(diǎn)火控制器、汽車衡稱重儀表等七項(xiàng)修舊項(xiàng)目，年節(jié)約外圍費(fèi)約37萬(wàn)元。同時(shí)在檢測(cè)儀器的應(yīng)用拓展上，解決了直讀光譜快速分析氮元素的問(wèn)題，針對(duì)新鋼種開發(fā)需求，自主對(duì)Ni/Mo/Cr/Ti/B元素分析曲線及干擾元素進(jìn)行調(diào)校，實(shí)現(xiàn)了鋼中微量元素準(zhǔn)確分析，回避原廠方的調(diào)校有償服務(wù)的同時(shí)支持了新品檢測(cè)需求，不斷降低新材料和設(shè)備設(shè)施的投入，從源頭上實(shí)現(xiàn)降本增效。（漢鋼公司 余軍）
