“非常時(shí)期，我們要打破慣性思維，把時(shí)間和精力全部沉到一線，聚焦生產(chǎn)所急、錨定降本所需，出實(shí)招、動(dòng)真格、較真勁，以最快的速度和最高的效率解決生產(chǎn)難題。”軋鋼工序相關(guān)負(fù)責(zé)同志在工作會(huì)上強(qiáng)調(diào)。
三季度以來，龍鋼公司軋鋼工序圍繞生產(chǎn)經(jīng)營重點(diǎn)工作，聚焦生產(chǎn)效率、質(zhì)量成本、設(shè)備作業(yè)率、現(xiàn)場(chǎng)提升、精益管理等重點(diǎn)問題，管理人員、專業(yè)技術(shù)人員深入一線，現(xiàn)場(chǎng)研究、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)解決，全力以赴破難點(diǎn)、疏堵點(diǎn)、補(bǔ)漏點(diǎn)，助力各項(xiàng)工作提質(zhì)提效。
破局之道一：細(xì)查精調(diào)解難題
“走，到軋線上看下實(shí)際情況，一定能找到解決方法。”在辦公室碰到的都是問題，到一線看到的都是解決辦法。電氣主任程建勛帶著技術(shù)員走進(jìn)棒三生產(chǎn)線。
針對(duì)鋼坯沖蝸牛斗的情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)辦公、解決問題。原來因生產(chǎn)組織調(diào)整，棒三生產(chǎn)線出現(xiàn)因鋼坯重量偏差較大，導(dǎo)致尾鋼長度差距大，出現(xiàn)鋼沖蝸牛斗的情況。技術(shù)人員通過現(xiàn)場(chǎng)觀察、研究后，利用鋼坯經(jīng)過每架次時(shí)間基本一致這一條件對(duì)剪切程序進(jìn)行優(yōu)化，根據(jù)尾鋼長度對(duì)倍尺參數(shù)增加或減少一個(gè)定尺長度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。通過不斷調(diào)試，徹底解決了因尾鋼長度突變而沖蝸牛斗的情況，受到大家的一致好評(píng)。
破局之道二：技術(shù)改造提質(zhì)效
“我們可以把高線作業(yè)區(qū)的廢舊活套拿來再利用。”棒一生產(chǎn)線軋鋼工建議道。在軋鋼工的建議下，技術(shù)人員將高線廢舊活套結(jié)構(gòu)及氣缸行程進(jìn)行適配改造，將改造后的活套安裝于棒一生產(chǎn)線軋機(jī)，上線運(yùn)行后效果良好。
自推行“干部在一線工作、問題在一線解決、能力在一線提升、激勵(lì)在一線體現(xiàn)”管理機(jī)制以來，該工序不僅增強(qiáng)了干部與職工之間的交流，提高了全員士氣，而且找到了解決疑難問題的著力點(diǎn)和突破口，提升了解決問題的效能。在管理人員和職工的共同協(xié)作下，先后實(shí)施了出爐輥道加裝保溫罩、冷卻水管改造、成品臺(tái)架安裝紅外線、制作非定尺材剪切與收集裝置、板帶沖渣泵改造、噴號(hào)機(jī)器人加裝過濾器等“金點(diǎn)子”72項(xiàng)，年綜合創(chuàng)效260余萬元，為降本增效打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為軋鋼后續(xù)發(fā)展注入新動(dòng)能。（龍鋼公司 牛君鳳）
