智能化設(shè)備、干凈的產(chǎn)線、整齊碼放的垛位……走進漢鋼公司中厚板作業(yè)區(qū)，數(shù)智化企業(yè)氣息迎面而來，軋機轟鳴聲也似催人奮進的號角，讓人心之所往……
建成短短一年，產(chǎn)品厚度覆蓋6mm至150mm的規(guī)格范圍、種類更擴充至40余個牌號，是什么樣的源動力促使其快速刷新紀錄？圍繞這個問題，筆者于近期來到漢鋼公司中厚板作業(yè)區(qū)，帶大家共同來解密她的“轉(zhuǎn)型密碼”。
“經(jīng)過一年的摸索與運行，目前我們的智能化系統(tǒng)聯(lián)動、人機磨合已達到最優(yōu)狀態(tài)，這使得我們提質(zhì)提效信心更強、底氣更足，也敢于迎接任何挑戰(zhàn)。”漢鋼公司板材作業(yè)區(qū)作業(yè)長陶超說道。
作為陜西省內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈延鏈補鏈強鏈的重點項目，漢鋼公司中厚板產(chǎn)線匯聚了諸多新質(zhì)生產(chǎn)力元素，而陶超提到的智能化聯(lián)動，便是其向“新”前行的集中體現(xiàn)。生產(chǎn)過程中，區(qū)區(qū)幾平方米的操作室內(nèi)，崗位人員接收到MES系統(tǒng)（L3）計劃后，利用L2系統(tǒng)對來源坯材與目標板材進行建模，再輸入相應(yīng)工藝參數(shù)，便可輕松實現(xiàn)軋制策略、ACC冷卻與矯直工藝的優(yōu)化調(diào)整，從而達到軋制全過程的精準控制。同時，L2系統(tǒng)還具有“超算功能”，通過其海量數(shù)據(jù)庫瞬時檢索，能快速結(jié)合設(shè)備性能給出最佳軋制和剪切方案傳輸至執(zhí)行終端（L1系統(tǒng)），確保生產(chǎn)順行無斷檔，這成為漢鋼板材達產(chǎn)增速的主要源動力。
智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型是漢鋼打造新質(zhì)生產(chǎn)力，邁向高端化的重要舉措，當市場的不穩(wěn)定因素和挑戰(zhàn)接踵而至時，漢鋼正加速促使自身成為謀變、圖強、贏新的高韌性企業(yè)。自中厚板投產(chǎn)以來，漢鋼公司也積極同國內(nèi)相關(guān)先進鋼企和專業(yè)院校開展合作交流，及時摸透最新工藝理念，精準定位自身存在不足，為提質(zhì)提效注入新動能。通過引進測厚儀和表檢儀，利用科技手段實時監(jiān)控與反饋板材尺寸及表面質(zhì)量，降低了軋制中廢率，確保成材率始終在理想狀態(tài)；圍繞加熱爐智能燒鋼技術(shù)，聚焦低碳、低耗的目標，縮短了在爐時長，加快了軋制節(jié)奏，進一步實現(xiàn)達產(chǎn)增速。
“通過一鍵掃描板材條形碼，入庫材料實時顯示在系統(tǒng)庫位圖上并關(guān)聯(lián)質(zhì)檢結(jié)果，實現(xiàn)了對板材的精準、可視化管理。”在漢鋼公司中厚板成品庫，MES系統(tǒng)運維人員正使用配套的手持機對即將入垛的板材進行掃碼。
“依托MES系統(tǒng)的智能倉儲功效，實現(xiàn)板材從精整到成品庫進行實時追蹤，讓庫管人員在操作室PC端直觀看到板材的入庫全過程。同時，該系統(tǒng)對板材和板坯庫存進行精益管理，使庫區(qū)垛位劃分清晰，并關(guān)聯(lián)質(zhì)檢狀態(tài)，實現(xiàn)了質(zhì)檢判定與入庫的自動聯(lián)動，垛位、層號和質(zhì)檢狀態(tài)一目了然。”
此外，從運輸車輛進廠叫號即進行智能銜接，達到對訂單所需材料的精準在垛匹配，高效指導中厚板成品發(fā)運，減少倒垛頻率，形成了產(chǎn)品從輥道下線到入庫、發(fā)運、倒垛等作業(yè)的全過程動態(tài)跟蹤，助力中厚板產(chǎn)品實現(xiàn)智能庫管、高效發(fā)運。
如今，在漢鋼公司中厚板產(chǎn)線，從計劃源頭到各個生產(chǎn)單元，各智能系統(tǒng)的聯(lián)動促使生產(chǎn)效率和資源利用率進一步提高，全流程的實時監(jiān)控也助推著產(chǎn)量和質(zhì)量的雙提升，新的漢鋼“轉(zhuǎn)型故事”正娓娓道來。（沈健根 陶超）
