進入2025年，漢鋼公司始終將“四種經(jīng)營理念”貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，狠抓經(jīng)營管理，優(yōu)化生產(chǎn)組織，細化成本控制，進一步提升企業(yè)改革效能和經(jīng)營效益。
工藝優(yōu)化 唱好降本增效“重頭戲”
“成本壓力是制約企業(yè)發(fā)展的‘瓶頸’，做好降本增效這篇大文章，就要緊緊抓住成本管控這個關鍵點，算好‘經(jīng)濟賬’。”漢鋼公司煉鐵工序始終把降低能耗、提高能效作為降成本、增效益的重要途徑，充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，以工序指標調(diào)整、技術升級攻關、工藝流程優(yōu)化為手段，全力推動降本增效。
近日，該工序設備攻關小組通過數(shù)據(jù)分析及多次實驗，對102#風機在原操工藝參數(shù)基礎上進一步優(yōu)化，根據(jù)實際需求精準調(diào)整靜葉角度，使工況點盡量靠近調(diào)節(jié)線，最大程度降低送風對空排放造成的能源浪費，從而使風機達到最優(yōu)運行狀態(tài)。經(jīng)初步統(tǒng)計，該措施實施后每月可節(jié)省電費約15萬余元，不但得到了“真金白銀”，還有效提升了風機運行穩(wěn)定性，減少因操作不當導致的能源浪費和設備損耗。同時該工序瞄準成本管控重點，該工序建立“成本指標＋考核落實”責任體系，不斷健全完善績效考核制度，對備件使用、設備耗能、能源消耗等工作項目中的成本任務進行細化分解，持續(xù)加大各環(huán)節(jié)成本核算考核力度，促進生產(chǎn)成本持續(xù)降低。
設備改造 注入降本增效“新動能”
設備精益管理是保障生產(chǎn)穩(wěn)定、提升運行效率的重要手段，為加速推進智能制造，該工序不斷深推設備技術改造和智能升級工作，專人負責，逐項破解制約高爐“穩(wěn)順運行”的各類瓶頸問題。
為了降低設備故障損耗，提升工作效率，煉鐵工序對設備實施全生命周期管理，從安裝、運行到維護、報廢，每一步都嚴格把控，制定嚴格的巡檢制度和預防性維護計劃，通過定時巡檢、定期檢測、數(shù)據(jù)分析等手段，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，提高設備可靠性。同時該工序所有設備、閥門、開關、纜線、管線都包機到人，做到設備有專人、人人有專責，避免了“小問題”變成“大故障”。此外，該工序加強設備維護保養(yǎng)技能培訓，提升職工的專業(yè)素養(yǎng)和操作能力，確保每位職工都能成為設備管理的“行家里手”，為設備高效運轉(zhuǎn)打下了堅實基礎。
技術升級 破解降本增效“密碼鎖”
思維破冰集智聚力，創(chuàng)新破題增添動力。煉鐵工序堅持“指標到頂、潛力挖盡”的工作思路，不斷加強節(jié)能新技術推廣應用，積極開展節(jié)能降耗技術攻關活動，加快重點節(jié)能技術推廣，成功實施高爐噴吹系統(tǒng)、高爐熱成像監(jiān)控系統(tǒng)、高爐爐前行車遙控控制等改造項目，為降低生產(chǎn)成本奠定了堅實基礎。
“高爐操作不能一成不變，要根據(jù)外界條件的變化，及時進行操作制度變動。”該工序用好技術創(chuàng)新“殺手锏”，主動觸碰痛點、撬動難點，通過數(shù)據(jù)分析、對標對表等多種方式，對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行全面剖析和精細化管理，積極探索科學經(jīng)濟的運行方式，認真分析比對運行工況，制定差別化工況優(yōu)化的操作方案，提高高爐操作與當前外圍條件的匹配度，不斷破譯生產(chǎn)經(jīng)營“質(zhì)效密碼”。（漢鋼公司 崔波）
