當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進(jìn)，大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)正與實(shí)體經(jīng)濟(jì)加速融合。龍鋼公司緊握時(shí)代脈搏，以“智能制造”為核心驅(qū)動(dòng)力，牢牢把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化變革總方向，蹚出了一條極具特色的高質(zhì)量發(fā)展之路，生動(dòng)詮釋了“技術(shù)革新降本、智慧管理增效”的深刻內(nèi)涵，為賦能鋼鐵“智”造持續(xù)注入磅礴動(dòng)力。
數(shù)智化轉(zhuǎn)型：打造全流程“智慧大腦”
龍鋼公司積極響應(yīng)國(guó)家智能制造戰(zhàn)略，深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G通訊與AI技術(shù)，搭建起覆蓋全生產(chǎn)鏈條的智慧管控平臺(tái)，打破傳統(tǒng)工藝間的數(shù)據(jù)壁壘。通過投入煉鋼自動(dòng)戴卸油缸機(jī)器人、棒線自動(dòng)取樣機(jī)器人、棒線自動(dòng)掛牌機(jī)器人等智能裝備，大幅提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。憑借煉鋼一體化智慧管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉、連鑄出坯、能源調(diào)配等核心環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控與高效數(shù)據(jù)交互。在轉(zhuǎn)爐吹煉、精煉爐電極升降和連鑄拉矯等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，引入自動(dòng)化控制算法，實(shí)現(xiàn)無(wú)人干預(yù)下穩(wěn)定運(yùn)行，減少人為操作誤差，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，為優(yōu)質(zhì)鋼材生產(chǎn)筑牢根基。
精益化管理：向極致降本要效益
秉持“算賬經(jīng)營(yíng)”理念，龍鋼公司煉鋼系統(tǒng)全力推動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)精細(xì)化，構(gòu)建起嚴(yán)密的四級(jí)成本核算體系，真正實(shí)現(xiàn)“爐爐清”精細(xì)化管理。大力推行“留渣操作、少渣冶煉”先進(jìn)模式，持續(xù)優(yōu)化廢鋼配比與合金替代方案，減少過程噴濺，提高合金收得率。借助爐內(nèi)噪聲判斷系統(tǒng)間接判斷爐內(nèi)化渣情況，實(shí)時(shí)繪制噴濺返干預(yù)報(bào)曲線走勢(shì)，形成微機(jī)渣況趨勢(shì)畫面，提升冶煉安全性與穩(wěn)定性。通過磁選回爐、熱燜處理等成熟技術(shù)，實(shí)現(xiàn)含鐵金屬料100％回收利用。同時(shí)，創(chuàng)新實(shí)施柔性運(yùn)維模式，二月份圓滿完成轉(zhuǎn)爐、連鑄等5大系統(tǒng)154項(xiàng)年修任務(wù)，借助備件全生命周期管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)修舊利廢60項(xiàng)、外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)14項(xiàng)，節(jié)約費(fèi)用12萬(wàn)元，充分挖掘內(nèi)部潛力。
創(chuàng)新化驅(qū)動(dòng)：激活高質(zhì)量發(fā)展動(dòng)能
龍鋼公司煉鋼系統(tǒng)堅(jiān)定不移走產(chǎn)學(xué)研用一體化道路，積極與高校、科研機(jī)構(gòu)攜手共建“智慧大腦＋人工智能”創(chuàng)新生態(tài)。自主研發(fā)的AI視覺連鑄智慧測(cè)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)出坯自動(dòng)化控制和鋼坯定重精準(zhǔn)控制，榮獲全國(guó)機(jī)械冶金建材行業(yè)“互助保障杯”職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。投用峰谷用電管控平臺(tái)，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)了力量。組織開展DeepSeek培訓(xùn)，幫助職工拓寬視野，深度洞察人工智能技術(shù)在煉鋼生產(chǎn)中的巨大應(yīng)用潛力。與此同時(shí)，推行“一崗多能”培訓(xùn)機(jī)制，關(guān)鍵崗位持證率達(dá)100％，組建多支“揭榜掛帥”攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，有效解決連鑄二冷室噴嘴堵塞等行業(yè)共性難題，進(jìn)一步彰顯國(guó)企的創(chuàng)新引領(lǐng)擔(dān)當(dāng)。（龍鋼公司 吳琪）
