今年以來(lái)，漢鋼公司錨定陜鋼集團(tuán)“三提升一轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略目標(biāo)，以生產(chǎn)優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備保障“三條主線”為抓手，強(qiáng)化三者融合促進(jìn)，奮力走出一條具有漢鋼特色的高質(zhì)量發(fā)展之路。
以生產(chǎn)組織為主線，構(gòu)建高效協(xié)同的生產(chǎn)體系
生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的“壓艙石”。漢鋼公司始終把生產(chǎn)組織作為生命線，構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的調(diào)度管理體系，進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)全流程精細(xì)化管控。“調(diào)度是生產(chǎn)組織的‘神經(jīng)中樞’，一定要將指揮權(quán)、協(xié)調(diào)權(quán)、監(jiān)督權(quán)有機(jī)融合，發(fā)揮系統(tǒng)協(xié)調(diào)作用。”煉鋼工序負(fù)責(zé)人表示。
為不斷強(qiáng)化系統(tǒng)組織能力，該單位建立“三級(jí)響應(yīng)”機(jī)制，以調(diào)度大班統(tǒng)籌全局，區(qū)域工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，班組崗位即時(shí)執(zhí)行的模式，形成“問(wèn)題發(fā)現(xiàn)-協(xié)調(diào)解決-效果反饋”的閉環(huán)式生產(chǎn)管理，此外，不斷細(xì)化工序時(shí)間節(jié)點(diǎn)，將轉(zhuǎn)爐冶煉周期精確到秒級(jí)，針對(duì)鐵水成分波動(dòng)，建立動(dòng)態(tài)配加模型，使入爐鐵水溫度偏差控制在±15℃以內(nèi)。同時(shí)，創(chuàng)新推行“錯(cuò)峰兌鐵”，依據(jù)連鑄澆鋼節(jié)奏動(dòng)態(tài)調(diào)整鐵水供應(yīng)，今年以來(lái)，使轉(zhuǎn)爐等待時(shí)間縮短40％，生產(chǎn)節(jié)奏提升25％，各工序作業(yè)計(jì)劃完成率持續(xù)保持在98.5％以上，創(chuàng)歷史最佳水平。
以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，構(gòu)筑高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢(shì)
技術(shù)是企業(yè)發(fā)展的“第一動(dòng)力”。漢鋼公司堅(jiān)持“問(wèn)題導(dǎo)向＋目標(biāo)導(dǎo)向”雙輪驅(qū)動(dòng)，聚焦制約生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的“卡脖子”問(wèn)題，大力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。煉鋼工序創(chuàng)新研發(fā)“留渣-雙渣”復(fù)合脫磷工藝，使磷含量控制精度提升50％，熔劑消耗降低12％。通過(guò)優(yōu)化連鑄結(jié)晶器銅管參數(shù)、二冷噴嘴布局，使鑄坯表面裂紋發(fā)生率下降72％，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
不斷順應(yīng)鋼鐵行業(yè)智能化發(fā)展趨勢(shì)，加速數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)制造融合，推進(jìn)智能煉鋼管控平臺(tái)，以生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備健康診斷等功能為一體，實(shí)現(xiàn)“智能化”“科學(xué)化”“規(guī)范化”煉鋼。在新品鋼開(kāi)發(fā)方面，建立“市場(chǎng)需求-工藝設(shè)計(jì)-生產(chǎn)驗(yàn)證”的快速響應(yīng)機(jī)制，今年以來(lái)，已成功開(kāi)發(fā)ML08AI、P420M、S420M、A709Cr50等十多個(gè)新鋼種，填補(bǔ)了區(qū)域市場(chǎng)空白，實(shí)現(xiàn)了“人無(wú)我有、人有我優(yōu)”的轉(zhuǎn)變突破。
以設(shè)備保障為基礎(chǔ)，筑牢安全生產(chǎn)堅(jiān)固防線
漢鋼公司將設(shè)備本質(zhì)安全視為安全生產(chǎn)的核心，創(chuàng)新實(shí)施“設(shè)備管家制”，將設(shè)備管理責(zé)任壓實(shí)到崗。建立“操檢合一”作業(yè)機(jī)制，操作人員負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢，專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)精密維護(hù)，形成了“人人都是設(shè)備主人”的良好局面。
煉鋼工序秉持“預(yù)防為主、預(yù)知維修”理念，構(gòu)建覆蓋設(shè)備規(guī)劃、使用、維護(hù)、改造全生命周期的管理體系。在高溫熔融金屬作業(yè)區(qū)，安裝紅外測(cè)溫預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)；應(yīng)用鋼包自動(dòng)吹氬連接裝置，使作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低60％。制定《設(shè)備包機(jī)責(zé)任管理規(guī)定》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備整治實(shí)施方案》等制度，將重點(diǎn)設(shè)備納入全周期管理，借助振動(dòng)監(jiān)測(cè)、油液分析等技術(shù)，精準(zhǔn)掌控設(shè)備狀態(tài)，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行保駕護(hù)航。
站在新起點(diǎn)上，漢鋼公司將繼續(xù)深化改革，加速向智能化邁進(jìn)，圍繞高效生產(chǎn)賦能、技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、設(shè)備保障筑基，為集團(tuán)公司轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)漢鋼力量。（胥 京）
