一季度，按照公司生產(chǎn)部署，漢鋼公司軋鋼廠中厚板維修車間緊盯設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、人員技能提升、成本節(jié)約降耗等重點(diǎn)工作，進(jìn)一步在“深度”“速度”“高度”三個方面筑牢設(shè)備“硬后臺”，為實(shí)現(xiàn)中厚板達(dá)產(chǎn)達(dá)效“硬仗”任務(wù)奠定堅(jiān)強(qiáng)保障。
抓培訓(xùn)“深度” 設(shè)備維護(hù)走深走實(shí)
面對新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新員工的“四新”現(xiàn)狀，該車間在2024年整體培訓(xùn)計(jì)劃中再一次將設(shè)備維護(hù)內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化，按照電、氣、水等專業(yè)制定培訓(xùn)計(jì)劃7份，確保內(nèi)部維修人員更快掌握新設(shè)備性能。圍繞雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐、3500㎜四輥可逆式、ACC超快冷等關(guān)鍵設(shè)備，建立常規(guī)項(xiàng)點(diǎn)檢56個、重點(diǎn)點(diǎn)檢項(xiàng)29處，通過自動化實(shí)時監(jiān)控嚴(yán)格監(jiān)測，提升其快速故障處置能力。
同時，該車間以“師帶徒”培訓(xùn)、車間班組活動交流研討的方式，對工作中存在問題進(jìn)行討論，引導(dǎo)員工堅(jiān)持“干什么學(xué)什么、缺什么練什么”的思路，將加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和個人學(xué)習(xí)結(jié)合起來，充分依靠“傳、幫、帶”的力量，不斷鼓勵員工積極考取相關(guān)專業(yè)職稱，增強(qiáng)全員電氣和維修技術(shù)的能力，實(shí)現(xiàn)個人的自我提升、自我超越。
盯現(xiàn)場“速度” 設(shè)備維護(hù)效能至上
為確保生產(chǎn)全流程可控，自中厚板產(chǎn)線熱試車以來，該車間制定“預(yù)防性維修＋周期性維保＋計(jì)劃性維修”三維一體的模式，以設(shè)備故障隱患早預(yù)防、周期性維護(hù)“不斷檔”、計(jì)劃性維修出實(shí)效的思路，全力護(hù)航生產(chǎn)順行平穩(wěn)。
1季度以來，該車間組織人員對精整區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)幫扶，陸續(xù)完成廢鋼皮帶隔離網(wǎng)加固24米、板材修磨100余塊、剪切設(shè)備調(diào)試37處關(guān)鍵部位等工作。對照周期性維護(hù)清單，完成軋機(jī)區(qū)域液壓系統(tǒng)專項(xiàng)6S標(biāo)準(zhǔn)清理，加熱爐區(qū)域重點(diǎn)設(shè)備全流程維護(hù)，ACC超快冷區(qū)域水系統(tǒng)排查，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效能最大化滿足生產(chǎn)要求。此外，通過制定設(shè)備責(zé)任包機(jī)制度、進(jìn)行設(shè)備管理員培訓(xùn)等舉措，促使崗位與維修人員的雙向了解設(shè)備性能，全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零”故障運(yùn)行。
提思想“高度” 降本理念深入人心
在勇?lián)?/span>設(shè)備維護(hù)“主人翁”角色的同時，該車間也在“變廢為寶”的主題上下足功夫，積極將“降本理念”植入工作各個方面。全面落實(shí)精益管理思路，在日常巡檢及維護(hù)中悉心留意，竭力避免“水、電、油、氣”等各類能源介質(zhì)的異常消耗。對車間工具需求進(jìn)行周期性梳理，按照所需規(guī)格、所耗人工、所涉空間等進(jìn)行科學(xué)分類，并制定清單有計(jì)劃報備，杜絕了備件積壓和資金占用的問題。圍繞修舊利廢開展相應(yīng)工作，自主制作工具貨架50余個、改善內(nèi)部庫房20余處，實(shí)現(xiàn)了員工專業(yè)技能提升與提質(zhì)降本的雙贏局面。
與此同時，該車間發(fā)揮班組長和骨干人員“領(lǐng)頭雁”作用，依照新設(shè)備性能參數(shù)，結(jié)合自身積累的維護(hù)維修經(jīng)驗(yàn)制成小冊子，在內(nèi)部展開共享共用，有力為后續(xù)設(shè)備維護(hù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（漢鋼公司 王致皓）
