漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞“降本增效”目標，將小創(chuàng)新、小技改作為深挖內部潛力的突破口，積極開展創(chuàng)新創(chuàng)效攻關和降本增效活動，用“小技改”做出提質增效大文章。
“小技改”有大增效
“以前我們更換一組支撐輥很麻煩，需要整體拆除后再校正支撐輥軸承座基準面，大概需要3小時，平常中包到期，停機時間更換維護支撐輥難度很大。”連鑄2#機工長郝曉飛說。
在漢鋼公司煉鋼廠領導班子的帶領下，圍繞設備存在問題進行立項，技術攻關解決瓶頸，確保設備高效運轉。將軸座改為便于更換的卡座形式后，平均更換一組支撐輥僅需1小時左右，更換時間大幅縮短，顯著提高維修效率。同時支撐輥更換不需要再次校正，可充分利用中包到期時間進行維護，確保鑄坯質量得到控制和提升。
“小技改”有新突破
“轉爐二次除塵煙氣排放都集中在這公用的一個排氣筒，排查是哪個倉體出問題，導致煙氣排放異常很耗時間”煉鋼廠除塵車間負責人說道。
經過不斷分析，漢鋼公司煉鋼廠領導結合現有先進工藝，對轉爐二次除塵器單倉體排放煙氣含塵量進行改造，增加排放煙氣含塵量在線檢測裝置。通過在線檢測，判斷除塵效果，數據異常時可快速定位故障倉體，杜絕煙氣排放粉塵量超標現象，避免造成環(huán)境污染事件。此外，根據單倉含塵量變化及數據判斷除塵布袋使用效果，合理更換布袋，防止布袋提前更換產生浪費。
“小技改”保大安全
為改善鋼包底吹氬氣量及吹氣效果，實現提質增效，在煉鋼廠領導班子的帶領下，充分發(fā)揮職工多年積累的工作經驗和技術專長，對確保渣層不破壞的情況下給予鋼水最合適氣體流量軟吹，穩(wěn)定實施氣量微調等難點積極建言獻策，技改革新。通過全自動化吹氬系統(tǒng)改造后，實現了鋼種精煉過程的不同吹氬要求，鋼包透氣性波動時氬氣流量、壓力的自動調節(jié)。同時，具有提高吹氬效果，精準控制吹氬時間，提升底吹攪拌和鋼水夾雜物去除，改善精煉鋼質量，提高現場作業(yè)安全性的效果。
一個小的改善不僅解決了生產現場的實際問題，也反映了職工迎難而上，敢于創(chuàng)新的精神。未來，漢鋼公司煉鋼廠將秉承高質量發(fā)展不容懈怠，降本增效永無止境的態(tài)度，一如既往立足實際，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，為漢鋼公司節(jié)能降耗、質增效增添源動力！（漢鋼公司 喬文博 杜月利）
