鋼鐵市場“寒冬”來襲，鋼鐵人勇立潮頭，繼承和發(fā)揚老一輩鋼鐵人艱苦創(chuàng)業(yè)的優(yōu)良傳統(tǒng)，積極投身降本增效主戰(zhàn)場。他們斗志昂揚，為生存而戰(zhàn)、不講條件向難求成的身影，讓鋼鐵精神具象化。
滿腔滾燙的熱情——用心冶煉優(yōu)質鋼水
“對轉爐人來說，冶煉優(yōu)質鋼水就是最大的降本增效。”龍鋼公司煉鋼廠始終把產(chǎn)品質量放在首位，嚴格轉爐工藝要求，吹煉、取樣、倒爐、出鋼。每一個環(huán)節(jié)，他們都精益求精，用心冶煉滿分鋼水，跳動的爐火點燃了鋼鐵人滿腔的熱情。
如何實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低、鋼水質量“滿分”？該單位從細處著手，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營目標，將各項指標任務細化分解，緊緊圍繞提升“碳溫協(xié)調”的終點控制目標，嚴肅工藝紀律，提升全員執(zhí)行工藝制度的自覺性；加強轉爐冶煉過程管控，穩(wěn)定轉爐爐型；提前了解鐵水、廢鋼情況，通過槍位控制和渣料動態(tài)調整，提升終點命中率；通過提升濺渣護爐質量，降低耐材成本，保障爐況安全運行；通過對關鍵指標爐爐算、班班盯、日通報、周總結，在保證鋼水質量100％的同時，實現(xiàn)成本最低的目的。
迎難而上的堅韌——煤氣回收率直線上揚
轉爐煤氣回收率是負能煉鋼指標中的重要一項，也是降低煉鋼工序生產(chǎn)成本的重要一環(huán)。
“我們的煤氣回收率指標還有提升空間，這對我們來說是一個效益點。”該單位接管三閥組后，迅速成立煤氣回收攻關小組。小組成員們克服內外部重重困難，建立轉爐煤氣回收數(shù)學模型，根據(jù)碳平衡反推理論煤氣回收量；調整重錘開度、回收條件設置、風機轉速、三通閥、水封逆止閥動作時間等因素；從自動化方面對煤氣回收涉及因素進行自動采集統(tǒng)計，通過統(tǒng)計吹煉時間、回收時間，精準計算可回收空間……在確保安全、環(huán)保、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，攻關成果喜人。老區(qū)轉爐單爐回收時間較攻關前提升20秒，新區(qū)轉爐單爐提升50秒，同時重錘開大區(qū)間延長150秒，煤氣回收較攻關前提升4.63立方米/噸，創(chuàng)效485萬元。
不講借口的執(zhí)行——四級成本落地開花
“我崗位的降本控制項目有中包壽命、浸入式水口、中包剩鋼、結晶器通鋼量……”中包工趙子龍將降本管控措施牢牢記在心中、落實在行動中。
面對嚴峻的市場形勢，該單位按照“四級成本管理＋精益管理”要求，結合全員賽馬機制、一人一表及工段月度指標，將各項指標由工段到班組再到崗位逐級進行分解，編制全員降本增效管控手冊，全面推行精益管理，形成班清算、日統(tǒng)計、周匯總、月評比機制，實現(xiàn)千斤重擔人人挑，人人身上有指標。
星星之火，可以燎原。鋼鐵人萬眾一心，在各自崗位上散發(fā)出無盡的光芒與能量，凝聚起攻堅克難的磅礴力量，推動著鋼鐵巨輪沖破重重壁壘。（龍鋼公司 郭冰清）
