面對市場挑戰(zhàn)，龍鋼公司一線職工深入踐行“四種經(jīng)營理念”，錨定各項(xiàng)工作任務(wù)，將過“緊日子”的節(jié)儉智慧，匯聚成推動(dòng)企業(yè)邁向“好日子”的磅礴力量，讓降本增效“金點(diǎn)子”在龍鋼熱土上生根發(fā)芽、開花結(jié)果。
一種新樣板的誕生：機(jī)加班的提質(zhì)增效新實(shí)踐
“小趙，刀子對偏了！向負(fù)方向移動(dòng)0.2mm。”棒二機(jī)加銑工孫瑩手把手教新工趙一華銑削月牙槽，反復(fù)調(diào)整后終于完成第一步操作。
“現(xiàn)在對刀全靠經(jīng)驗(yàn)和眼力，每次都要反復(fù)調(diào)好久，眼睛都看花了，能不能做個(gè)工具輔助對刀，代替人工目測？”趙一華突發(fā)奇想。機(jī)加班班長李普紅當(dāng)即拍板：“這主意好！”隨即，他組織技術(shù)骨干成立攻關(guān)小組，在值班室展開頭腦風(fēng)暴。大家以鎖定刀桿直徑與孔型基圓間隙為突破口，通過精確測量、反復(fù)計(jì)算，在圖紙上不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。經(jīng)過反復(fù)修改和試驗(yàn)，一款特制對刀樣板終于成型，可精準(zhǔn)輔助對刀工序。投入使用后效果立竿見影：對刀時(shí)間縮短近70％，廢槽率降至5％以下，生產(chǎn)效率大幅提升?？粗囬g里高效運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床，李普紅感慨：“只要肯動(dòng)腦筋，辦法總比困難多！對刀樣板就是集體智慧的成果，我們還要繼續(xù)探索，找到更多降本增效的‘金點(diǎn)子’。”
一場與“罷工”車床的較量：降本背后的技術(shù)攻堅(jiān)
“嗡——咔！”隨著一聲異常的金屬摩擦聲響起，正在工作的CK8450數(shù)控車床突然罷工。操作工小劉趕緊匯報(bào)：“班長，尾座頂尖發(fā)燙，套筒完全卡住動(dòng)不了了！”棒一機(jī)加班長衛(wèi)青泉三步并作兩步?jīng)_過來查看情況，“這臺(tái)機(jī)床關(guān)系軋線生產(chǎn)，必須馬上搶修。”
他立即召集維修團(tuán)隊(duì)拆開尾座防護(hù)罩，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部軸承滾珠破裂，軸承卡死導(dǎo)致摩擦生熱。技術(shù)員黨江濤面露難色：“這有點(diǎn)麻煩，換整套尾座組件要走采購流程，一時(shí)半會(huì)回不了貨。”
“自己動(dòng)手修。”衛(wèi)青泉果斷拍板。“小黨負(fù)責(zé)準(zhǔn)備同型號軸承，我們幾個(gè)清洗尾座部件。”大家立即行動(dòng)，將尾座浸泡在柴油池中，逐個(gè)擦洗，并用細(xì)砂紙小心打磨套筒劃痕。新軸承備好后，維修組屏息組裝。隨著套筒順暢推出、頂尖運(yùn)轉(zhuǎn)溫度穩(wěn)定在42℃，車床成功“復(fù)活”。這場自主搶修不僅避免了長時(shí)間停機(jī)，而且節(jié)省備件費(fèi)用3000余元。衛(wèi)青泉感嘆：“精準(zhǔn)診斷、靶向修復(fù)，靠技術(shù)和決心，我們治好了車床‘急癥’。”
理念先行，行動(dòng)跟進(jìn)。從備品備件的精細(xì)修復(fù)到工藝流程的系統(tǒng)優(yōu)化，從技術(shù)領(lǐng)域的“微創(chuàng)新”到管理模式的“破局重構(gòu)”，龍鋼人用汗水詮釋新時(shí)代鋼鐵工人的主人翁擔(dān)當(dāng)，一個(gè)個(gè)“金點(diǎn)子”在生產(chǎn)一線落地生根，最終轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。（龍鋼公司 劉婷）
