作為漢鋼公司轉(zhuǎn)型升級的橋頭堡，中厚板產(chǎn)線匯聚了諸多新質(zhì)生產(chǎn)力元素，其中超快冷系統(tǒng)主要作用是為鋼板快速冷卻、提升力學性能。但中厚板投產(chǎn)以來，超快冷部分缺陷制約著其功能發(fā)揮，為此，今年上半年，軋鋼廠集中內(nèi)部技術力量，為超快冷設備進行了多次優(yōu)化改進，實現(xiàn)該設備再換新顏。今天，筆者就來跟大家聊聊超快冷的“冷”改造，看看技術人員是怎么讓它變得“智”冷如風。
第一招：水泵不再“任性”，自動調(diào)頻更省心
中厚板產(chǎn)線投產(chǎn)伊始，因超快冷供水泵不具有自動調(diào)頻功能，生產(chǎn)過程中需靠人工盯著水箱液位來手動調(diào)頻，此項工作不僅費時費力，水壓波動就像“過山車”，嚴重影響超快冷冷卻效果。
怎么辦？別慌，軋鋼廠二級智控維護人員巧思妙想，利用PLC控制程序，為其加裝智能控頻功能。其工作原理可根據(jù)水箱液位高低，自動調(diào)節(jié)水泵頻率，當高液位時低頻運行，省電又安靜；中液位時中頻運行，穩(wěn)定輸出；低液位時高頻沖刺，全力補水。
自6月初該項改造完成投入運行后，已實現(xiàn)超快冷完全自動補水功能，為板材生產(chǎn)更穩(wěn)更快“降溫”帶來堅實保障。
第二招：水泵房和主控室溝通無阻礙
前期生產(chǎn)過程中，中厚板主控室和水泵房的信息傳遞一直是靠電話溝通，但面對產(chǎn)線各鋼種規(guī)格的快速切換，靠“嘴”傳遞信息猶如古時候烽火臺傳遞軍情，顯得落伍又低效。
面對這項難題，軋鋼廠中厚板作業(yè)區(qū)主動作為，智控維護人員通過在水泵房PLC與超快冷PLC之間建立實時通訊連接，將每個水泵的啟停狀態(tài)、運行頻率全部呈現(xiàn)在軋線主控室的超快冷控制畫面上，為兩者實現(xiàn)了“通訊大升級”。
現(xiàn)在，軋線主控室操作員在超快冷控制畫面，便能清楚看到水泵房哪臺泵在“加班”，哪臺在“摸魚”，頻率多少，狀態(tài)如何，一目了然。更關鍵的是，面對不同鋼種的快速切換，操作人員可提前安排水泵組的運行策略，大大提升了板材生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
第三招：“臨場應變”，柔性升級真靈活
在板材生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)（L3系統(tǒng)）總是扮演統(tǒng)籌管理的角色，其中超快冷L2系統(tǒng)執(zhí)行冷卻工藝，需要從MES系統(tǒng)里獲取。但實際運行時，當遇到有新品研發(fā)或工藝調(diào)整的鋼板時，MES里的相關信息還沒更新，造成超快冷L2系統(tǒng)無法快速獲取最新的冷卻工藝參數(shù)，形成MES冷卻工藝更新跟不上工藝調(diào)整步伐的尷尬局面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
怎么破解此項瓶頸問題？經(jīng)過軋鋼廠板材作業(yè)區(qū)智控維護人員與廠家多次溝通，并查閱多項技術資料后，一個精巧的方案形成了。他們在軋機L2系統(tǒng)中增加了一個“修改權限”，該權限允許操作人員在MES數(shù)據(jù)未更新的情況下，手動修改冷卻控制信號后再發(fā)送給超快冷L2系統(tǒng)。
此項創(chuàng)新，即使MES系統(tǒng)下發(fā)工藝滯后、冷卻方式不同，下級接收系統(tǒng)也能“臨場應變”，確保每一爐鋼都按照最新的要求進行冷卻處理，真正實現(xiàn)“柔性控制”，也將為后續(xù)新產(chǎn)品的開發(fā)提供強有力的技術支撐。
上述超快冷的三項改造看似不大，但實則意義非凡，它們不僅減輕了員工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，也切實推動板材生產(chǎn)自動化、信息化、智能化的深度融合，后續(xù)，軋鋼廠將繼續(xù)深耕智能制造領域，推動更多“小改造”釋放“大能量”，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展提供源動力。（張 超）
