降本增效、控虧增盈，既需要戰(zhàn)略層面上的謀篇布局，也需要充分發(fā)揮基層一線職工的主觀能動(dòng)性，為響應(yīng)企業(yè)提質(zhì)降本的號召，漢鋼公司基層一線員工將自身專業(yè)技能與生產(chǎn)實(shí)際深度融合，通過一系列“小投入、大產(chǎn)出”的技術(shù)改造，在保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行的同時(shí)，將“過緊日子”轉(zhuǎn)化成實(shí)實(shí)在在的降本源泉。
10毫米墊片巧“延壽” 銅板煥新省成本
“陳師，太感謝了，你可幫我們解決了大難題！”板材作業(yè)區(qū)維修班長姚京書緊握著軋鋼廠線切割工老陳的手感激說道。
都是身邊的同事，是什么事讓小姚發(fā)出這樣的感嘆呢？
原來，這是因?yàn)?/span>板材切頭定尺剪的關(guān)鍵部件銅板，其使用壽命周期即將結(jié)束。監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前磨損已接近3毫米的警戒線。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行規(guī)范，當(dāng)銅板磨損達(dá)到6毫米時(shí)，剪機(jī)將因間隙過大、精度喪失而影響剪切節(jié)奏。然而，當(dāng)前板材精整剪切區(qū)域并無大規(guī)模設(shè)備檢修計(jì)劃，如何在保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，有效延緩銅板磨損、延長其使用壽命，這成為亟需解決的問題。
換新件，成本高、周期長，且一時(shí)半會(huì)兒備件還不能回貨。
面對要充分保障生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)難題，兩人最終決定“精打細(xì)算”搞技改。他們采用線切割機(jī)床加工10毫米特制墊片，安裝于面板彈簧壓蓋處，相當(dāng)于在彈簧原有基礎(chǔ)上增加了預(yù)壓縮量，直接減小了彈簧施加在銅板及相關(guān)部件上的最終工作壓力，確保了剪機(jī)精度和長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
這“10毫米的智慧”，沒花大價(jià)錢，卻解決了生產(chǎn)問題，又省下相應(yīng)成本，正是緊日子里“小技改”護(hù)航生產(chǎn)的生動(dòng)實(shí)踐！
廢鋼“點(diǎn)金”變頂絲 “火線衛(wèi)士”年省十萬
高線軋機(jī)轟鳴的生產(chǎn)線上，“火線衛(wèi)士”導(dǎo)衛(wèi)頂絲正承受著最嚴(yán)酷的考驗(yàn)，每一次意外的堆鋼，都像一場小型爆炸，狂暴的沖擊力瞬間使得鎖緊導(dǎo)衛(wèi)頂絲扭曲變形，直接報(bào)廢。以往，這種關(guān)鍵小備件消耗量驚人，平均每月要更換近20根，按照采購成本500元/根計(jì)算，一年下來就是近12萬元的硬性支出。
“我們內(nèi)部有沒有能變廢為寶的金點(diǎn)子，讓此項(xiàng)備件成本再降低呢。”面對當(dāng)前既要兼顧生產(chǎn)，又要降低工序成本的總要求，軋鋼廠軋機(jī)裝配機(jī)加班的精英們站了出來，響亮地回答到：“咱們自己造！”
說干就干，他們盯上了角落里一些早已被判定為“報(bào)廢”的圓鋼殘次品，通過作業(yè)區(qū)現(xiàn)有的車床、銑床等設(shè)備，機(jī)加班的精英們巧手翻飛，量尺寸、車螺紋、銑四方……硬是將這些“廢料”點(diǎn)石成金，精心加工成符合標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的頂絲備件。
“金算盤”一打，原材料成本果真顯著下降，依托作業(yè)區(qū)自有設(shè)備和技術(shù)力量，每根自制頂絲的綜合加工成本僅約50元，對比原來500元/根的采購價(jià)，每根自制頂絲節(jié)省成本高達(dá)450元，按月均消耗20根計(jì)算，一個(gè)月就能省下9000元，這成為基層降本增效的一大亮點(diǎn)。
巧手“縫補(bǔ)”啃“硬骨” 自主修復(fù)省萬金
在軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場，那臺服役多年的軋機(jī)最近有點(diǎn)“鬧脾氣”。
高線裝配導(dǎo)衛(wèi)班的師傅們敏銳地發(fā)現(xiàn)，軋機(jī)軸承座由于長期“疲勞作戰(zhàn)”，關(guān)鍵部位出現(xiàn)了磨損。這看似不大的“小毛病”，卻引發(fā)了“大麻煩”，在軋機(jī)裝配上線后，軋輥像“坐不穩(wěn)”似的開始“串輥”，不僅使得裝配質(zhì)量大打折扣，更直接威脅著上線后生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。
如果更換全新的軸承座，一個(gè)備件動(dòng)輒數(shù)萬元，采購周期還不短，在當(dāng)前企業(yè)“過緊日子”的大背景下，這顯然不是最優(yōu)解。
“不能等、不能靠，我們自己想辦法！”該廠高線裝配導(dǎo)衛(wèi)班班長一聲號召，班組技術(shù)骨干迅速行動(dòng)起來，他們聯(lián)合機(jī)加班的技術(shù)能手組成攻關(guān)小組，大家圍著這臺“老伙計(jì)”反復(fù)“會(huì)診”，目光最終聚焦在磨損的軸承端蓋上。
能不能通過精密的“微創(chuàng)手術(shù)”修復(fù)它？
合力“會(huì)診”得到解決思路后，兩個(gè)班組的精英們迎難而上，憑借精湛的車削技藝，他們小心翼翼地依據(jù)磨損量對軸承端蓋進(jìn)行精準(zhǔn)再加工。車刀旋轉(zhuǎn)，鐵屑飛落，每一微米的進(jìn)刀量都凝聚著專注與嚴(yán)謹(jǐn)。
經(jīng)過數(shù)天的精細(xì)操作，這臺軋機(jī)軸承端蓋的配合尺寸被完美修復(fù)，使得“鬧脾氣”的軋機(jī)變得溫順起來。據(jù)估算，本次自主修復(fù)行動(dòng)，將直接節(jié)約備件及外委成本 5.5 萬元以上，更重要的是它還有能效規(guī)避了因停產(chǎn)帶來的其他間接損失。
實(shí)踐證明，“過緊日子”并非被動(dòng)壓縮，而是激發(fā)智慧、深挖潛能的契機(jī)。漢鋼公司基層一線員工立足崗位，精打細(xì)算，用小技改、巧心思，在細(xì)微之處摳效益，為企業(yè)控虧增盈貢獻(xiàn)出自己的光和熱，同樣，這些靈動(dòng)的“小技改”，正是企業(yè)精益管理活力與韌性的最佳體現(xiàn)。（陳 瑤）
