今年以來，漢鋼公司煉鐵廠堅持降本增效不動搖，樹牢“一切成本皆可降”的理念，在每個環(huán)節(jié)尋找“降本”出路，在每項工作中積累“增效”力量，以敢于暴露問題、善于解決問題及勇于突破自我的態(tài)度和決心，多措并舉為高質(zhì)量發(fā)展提供內(nèi)生動力。
牽住“牛鼻子”，設(shè)備維護突出“精細”
工欲善其事，必先利其器，要想利其器，只有通過加強設(shè)備維護保養(yǎng)，減少設(shè)備故障停機，提高設(shè)備使用壽命，穩(wěn)定設(shè)備利用率，才能獲得最佳經(jīng)濟效益。
該廠進一步加強設(shè)備點檢維護保養(yǎng)力度，規(guī)范設(shè)備的開機啟用、停機維護，提升設(shè)備開機率，堅持能小修的不大修、能自行修理的決不外委修理原則，不斷提升修舊利廢、小改小革和創(chuàng)新研發(fā)能力，減少成本投入。在設(shè)備日常管理和機組檢修過程中，實行廠級領(lǐng)導包關(guān)鍵設(shè)備，科級干部包廠控設(shè)備，崗位人員對管轄的設(shè)備進行包機，使每名包機人對自己包聯(lián)的設(shè)備狀態(tài)、運行、技術(shù)要求、地點都能了如指掌。同時，通過強化技術(shù)監(jiān)督，“把脈”設(shè)備健康，針對設(shè)備運行情況，定期召開設(shè)備分析例會，按照“發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、閉環(huán)整改”的工作思路，形成定期問診設(shè)備健康的長效機制，確保設(shè)備完好率達到100％。
找準“止血點”，量入為出講究“精準”
千方百計降成本，是企業(yè)競爭取勝和生存發(fā)展的關(guān)鍵。只有動員起全體干部員工的力量，才能帶動效益升級。該廠從生產(chǎn)源頭抓起，在成本管控上下功夫、做文章，堅持“抓大不放小”的原則，按照常用物資、備用物資及急需物資等進行分類統(tǒng)計，確保月計劃上報的數(shù)量及種類更加合理準確，減少庫存積壓及占用量。同時鼓勵職工為節(jié)能降耗工作獻計獻策，不斷強化全員節(jié)能意識，將“跑、冒、滴、漏”、異常情況進行清單立項，及時整改完善。此外該廠為各項指標提升制定明確的目標和剛性獎懲機制，科學合理進行指標分解，明確責任，落實到人，將實際發(fā)生的指標費用與工資績效掛鉤考核，嚴格落實“事事有人管，人人有專責，凡事有考核”管理要求，激勵各生產(chǎn)車間對能源、備件的使用消耗從“用著算”變?yōu)?ldquo;算著用”，堵住“出血點”，實現(xiàn)各類成本投入逐月降低。
激活“新動能”，修舊利廢體現(xiàn)“精心”
一項小發(fā)明，有效降低職工勞動強度，一項小創(chuàng)造，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效，一項小建議，成功解決了重點環(huán)節(jié)的卡脖子難題……許多看起來微不足道的“小”創(chuàng)新，卻實打?qū)嵔o生產(chǎn)經(jīng)營帶來“大”效益。
該廠不斷加大修舊利廢、小改小革和創(chuàng)新研發(fā)力度，各生產(chǎn)車間根據(jù)實際，積極為職工開展小技改、小創(chuàng)新創(chuàng)造有利條件。水泵房改造遠程補水閥門、風機房25T行車軌道延長改造、2#高爐凈煤氣反吹改造、1#高爐爐頂料罐差壓冗余等多項設(shè)備自主改造……這些成績的背后是廣大員工集思廣益的成果，也是煉鐵人用行動踐行“人人都是經(jīng)營者，崗崗都是效益源”最直接的體現(xiàn)，同時，該廠堅持薪酬分配向一線崗位傾斜、向特殊貢獻者傾斜，讓“一崗多能、一專多精”的高技能人才有位子、有票子、有面子。（漢鋼公司煉鐵廠 崔 波）
