今年以來(lái)，漢鋼公司軋鋼廠深入貫徹落實(shí)集團(tuán)及公司關(guān)于安全生產(chǎn)工作各項(xiàng)要求，深耕細(xì)作“多元聯(lián)動(dòng)、全員參與”的安全管理模式，創(chuàng)新運(yùn)用“望、聞、問(wèn)、切”四步法，精準(zhǔn)施策、靶向發(fā)力，推動(dòng)安全生產(chǎn)管理水平持續(xù)提升，為高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅(jiān)實(shí)根基。
“望”短板 立體巡查織密安全網(wǎng)
抓安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于抓責(zé)任落實(shí)。該廠充分發(fā)揮考核“指揮棒”和問(wèn)責(zé)“懸頂劍”的作用，聚焦完善全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，細(xì)化各科室、各作業(yè)區(qū)管理人員安全職責(zé)清單和考核標(biāo)準(zhǔn)，建立班組、作業(yè)區(qū)、分廠三級(jí)巡查機(jī)制，做到全廠范圍內(nèi)分級(jí)巡查全覆蓋。針對(duì)有限空間、特種設(shè)備等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，開展專項(xiàng)檢查，同時(shí)不定期組織各作業(yè)區(qū)安全管理人員開展交叉互查，借鑒優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)自身管理短板。并且，不斷加強(qiáng)可視化安全管理，通過(guò)各區(qū)域智能監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)重點(diǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)鍵設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)預(yù)警。
此外，該廠著力破除“上下熱、中間冷”的“中梗阻”現(xiàn)象，強(qiáng)化日?？己吮O(jiān)督，督促各級(jí)管理人員積極深入現(xiàn)場(chǎng)，在摸清情況、找準(zhǔn)問(wèn)題、給出對(duì)策中全面提升現(xiàn)場(chǎng)安全管理水平。
“聞”風(fēng)險(xiǎn) 提升安全生產(chǎn)高質(zhì)量
凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢。該廠立足戰(zhàn)備、著眼平時(shí)，不斷完善現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控措施和等級(jí)，推行“紅橙黃藍(lán)”四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)制度，針對(duì)性制定管控措施，嚴(yán)格做到“三定四不推”，確保風(fēng)險(xiǎn)可控。在工藝技術(shù)方面，不斷摸索與改進(jìn)軋制工藝，配備現(xiàn)場(chǎng)便攜工作工具，盡可能減少人為操作環(huán)節(jié)，降低此方面風(fēng)險(xiǎn)。系統(tǒng)性推進(jìn)電氣設(shè)備安全、現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)管理、檢修維護(hù)等方面自糾自查，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警故障，確保抓早抓小、防微杜漸。
每周利用周安全環(huán)保例會(huì)組織學(xué)習(xí)同行業(yè)事故案例，開展事故案例警示教育，提升全員安全意識(shí)。緊扣班前“4＋6”標(biāo)準(zhǔn)流程，動(dòng)態(tài)優(yōu)化班前會(huì)組織形式，結(jié)合“安全生產(chǎn)月”主題，廣泛普及安全知識(shí)，讓“安全在身邊”成為最大共識(shí)。
“問(wèn)”計(jì)策 靶向施策鍛造硬本領(lǐng)
該廠設(shè)立安全行為專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)制度，鼓勵(lì)職工積極舉報(bào)現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)違章行為及安全隱患、提出合理化建議，將其量化為可累積、可兌換的獎(jiǎng)金績(jī)效，以正向激勵(lì)為切入點(diǎn)形成全員參與的良好氛圍，今年，該廠已收集職工合理化建議20余條，結(jié)合實(shí)際情況應(yīng)用10余條，為內(nèi)部安全生產(chǎn)注入了基層力量。堅(jiān)持對(duì)各外協(xié)合作單位實(shí)施“四同等”管理，讓高壓制度覆蓋全員。推行“三違”連帶考核制度，規(guī)定10米以內(nèi)發(fā)現(xiàn)違章未制止連帶管理人員進(jìn)行考核，并將違章人員違章行為在分廠安全環(huán)保例會(huì)和作業(yè)區(qū)進(jìn)行曝光公示，促使違章行為下降10％。
同時(shí)，該廠不斷推進(jìn)“查找提改獻(xiàn)”技術(shù)改造項(xiàng)目征集工作，征集技改項(xiàng)目30余項(xiàng)，通過(guò)技術(shù)、設(shè)備改造，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，消除安全隱患。
“切”隱患 確保安全生產(chǎn)有策略
該廠堅(jiān)持隱患排查治理無(wú)死角，各級(jí)管理人員每天對(duì)照一級(jí)冶金標(biāo)準(zhǔn)化要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類不安全狀態(tài)進(jìn)行排查，建立“排查-整改-驗(yàn)收-銷號(hào)”全流程跟蹤機(jī)制，確保隱患能夠?qū)崿F(xiàn)閉環(huán)管理，截至目前，今年該廠已累計(jì)發(fā)現(xiàn)并整改隱患1246項(xiàng)，完成整改率100％。組織開展火災(zāi)事故、停電、淹溺、中暑、車輛傷害等專項(xiàng)應(yīng)急救援演練10次，以實(shí)戰(zhàn)形式檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性和規(guī)范性，提升全員應(yīng)急處置能力。
進(jìn)入夏季，該廠針對(duì)汛期、高溫等特殊時(shí)段，加強(qiáng)夏季“五防”工作，密切關(guān)注氣象狀況，重點(diǎn)防范高溫、強(qiáng)降雨等極端天氣影響，提前部署防雷、防暑等措施，防范季節(jié)性風(fēng)險(xiǎn)，不斷夯實(shí)應(yīng)急物資儲(chǔ)備基礎(chǔ)，推動(dòng)應(yīng)急管理由被動(dòng)防御向主動(dòng)防控轉(zhuǎn)型，以更嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)、更實(shí)的舉措，筑牢安全生產(chǎn)防線，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。（湯茹）
