面對當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢，龍鋼公司煉鋼工序以“四種經(jīng)營理念”為指導(dǎo)，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，創(chuàng)新思路方法，狠抓推進(jìn)落實，明確考核節(jié)點，細(xì)化硬仗措施，深入剖析降本增效痛點、難點、堵點，用實際行動助力集團(tuán)公司打贏十大硬仗。
形勢教育為降本增效“架橋鋪路”
該工序聚焦鋼鐵行業(yè)新形勢、新動態(tài)，圍繞集團(tuán)公司新思路、新要求，編寫形勢任務(wù)教育宣講材料，通過形勢任務(wù)教育宣講、調(diào)度會、安全例會、班前會等形式，利用企業(yè)微信公眾號、黑板報、微信群等，力求做到把形勢講透、把任務(wù)講明、把思路理清，讓全體干部職工正確認(rèn)識和了解企業(yè)當(dāng)前環(huán)境和主要任務(wù)。同時，創(chuàng)新活動形式和教育方法，緊緊圍繞“如何正確理解企業(yè)當(dāng)前形勢”“如何降本增效”“企業(yè)有困難，我該做什么”等開展形勢任務(wù)教育大討論，集思廣益、凝聚共識，引導(dǎo)黨員干部率先垂范，廣泛發(fā)動全員積極參與，切實把思想和行動統(tǒng)一到全年各項奮斗目標(biāo)上來，營造全員積極參與降本增效的濃厚氛圍，全面吹響降本增效“集結(jié)號”。
靈活管理為降本增效“換擋加速”
該工序堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念，將各項指標(biāo)分解落實到個人，把任務(wù)清單化，把責(zé)任具體化，通過自上而下細(xì)化指標(biāo)，自下而上夯實責(zé)任，對各項指標(biāo)進(jìn)行精細(xì)化管理，做到成本實時監(jiān)測。建立降本增效重點指標(biāo)清單，以關(guān)鍵指標(biāo)為導(dǎo)向，建立全員、全過程、全方位成本控制精細(xì)化管理平臺，拉緊“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”的管理鏈條，確保各項指標(biāo)可控、在控。圍繞影響成本的重點指標(biāo)，成立由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭的項目攻關(guān)小組，制定項目攻關(guān)方案，建立鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、熔劑消耗、維護(hù)修理費、電耗、氧耗等攻關(guān)團(tuán)隊，對難度較大的指標(biāo)開展“揭榜掛帥”，從技術(shù)、操作、設(shè)備等方面對標(biāo)優(yōu)秀企業(yè)，制定攻關(guān)方案，下發(fā)責(zé)任清單，不斷縮小與先進(jìn)企業(yè)的差距。
智能制造為降本增效“豐富結(jié)果”
該工序推進(jìn)智能化項目建設(shè)，先后完成煉鋼一體化智慧管控平臺、智慧物資管控平臺、智能煉鋼、智慧連鑄、智能無人天車、機器人裝卸滑板油缸、火切機氫改氣等技術(shù)攻關(guān)，利用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，不斷提升自動化、數(shù)字化和智能化水平，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。以勞模創(chuàng)新工作室和技能大師工作室為主陣地，從工藝、設(shè)備、電氣自動化三大專業(yè)發(fā)力，以科研項目、四新項目、技術(shù)進(jìn)步項目和“一計一策一事”為突破點，實現(xiàn)各專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新遞進(jìn)發(fā)展。深推120噸LF精煉爐升級改造熱負(fù)荷一次性試車成功，在滿足熱軋鋼筋新版標(biāo)準(zhǔn)中對HRB500E、HRB600E生產(chǎn)工藝要求的同時，全面優(yōu)化公司產(chǎn)線工藝、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，邁出了轉(zhuǎn)型升級的重要一步，為公司后續(xù)中高端鋼種的開發(fā)奠定了堅實基礎(chǔ)。（龍鋼公司 薛小永）
