今年以來，漢鋼公司積極應對市場挑戰(zhàn)，扎實推進硬仗工作落實，開展全流程、全系統(tǒng)、全方位挖潛增盈、降本增效工作，助力集團公司打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。
“粗”糧“細”吃，在爐料中挖掘效益
“我們?nèi)轿粌?yōu)化爐料結構，從配料中已經(jīng)挖出28元/噸鐵的效益。”降低1％的入爐品位，可以通過優(yōu)化混勻料結構來實現(xiàn)。即把高品位含鐵原料配比降下來，把低品位料含量提上去。這一提一降，可以直接降低原料成本，但對高爐來說，食用更多的“粗糧”，需要面對操作難度加大、爐況容易波動、渣量增大、產(chǎn)量降低及焦比升高等諸多棘手難題。
面對降本難題，煉鐵工序科學優(yōu)化混勻料結構，技術人員根據(jù)各類含鐵原料的市場價格、資源量以及有害元素含量動態(tài)調(diào)整混勻料結構。改變過去長期依賴高價高品質(zhì)的配料模式，將國內(nèi)精粉，主流一、主流二配比提高，在保證鉛負荷、鋅負荷、鈦負荷等有害元素負荷不超標、不破壞高爐順行的基礎上，實現(xiàn)最大量配吃。此外，在燃料結構調(diào)整上，當水熄焦與干焦價差超過預期時，該工序發(fā)揮焦炭烘干項目作用，降低焦炭水分3-5％，做好水熄焦的穩(wěn)定配加，優(yōu)化降低燃料成本。
堅定大工藝統(tǒng)領思想，提指標、降成本、增效益
今年是漢鋼公司產(chǎn)品轉型升級、系統(tǒng)降本增效關鍵年，為更好發(fā)揮大工藝統(tǒng)領作用，系統(tǒng)性提升公司工藝技術管理水平，推動系統(tǒng)高效低耗高質(zhì)量運轉，漢鋼公司以工藝管理為統(tǒng)領，以持續(xù)改善為宗旨。從進廠物料、過程工藝控制、中間產(chǎn)品到終端產(chǎn)品全程進行工藝質(zhì)量管控。
漢鋼公司煉鐵工序發(fā)揮工藝統(tǒng)領作用，密切關注槽下原燃料質(zhì)量波動，發(fā)現(xiàn)異常立即采取有效措施，杜絕連續(xù)低爐溫、高堿度等事故發(fā)生。同時加大高爐工長培訓，提高爐前操作水平，加強鐵口維護，杜絕跑泥，保證堵口打泥壓力，及時出盡渣鐵，避免因渣鐵不能及時出凈造成對爐況的影響，實現(xiàn)工藝科學化管理。此外，該工序厚植算賬思維，深入推進“四級”成本精細化管控，重點聚焦含鐵料、燃料供應質(zhì)量保障，定期對含鐵料、燃料優(yōu)化問題進行研討分析，充分釋放管理和成本管控效能，提指標、降成本、增效益。
系統(tǒng)化工序管理，全面降本激活生產(chǎn)潛能
漢鋼公司狠抓工序生產(chǎn)過程控制，建立“以客戶為中心”的訂單式質(zhì)量管控體系，以產(chǎn)品轉型升級為抓手，持續(xù)完善質(zhì)量體系制度、梳理優(yōu)化流程，各工序協(xié)同發(fā)力，嚴格把控鋼材質(zhì)量的每一道關口。
燒結工序嚴格生產(chǎn)過程管控，以控制焦沫粒度為關鍵，實現(xiàn)精準配料；煉鐵工序爐外加強外圍管控，爐內(nèi)細化操作參數(shù)，確保鐵水質(zhì)量；鋼軋工序嚴格按照生產(chǎn)計劃定尺定重控制鋼坯長度或定重，并按照工藝參數(shù)和成分標準，生產(chǎn)合格鋼坯，為下道工序服好務，同時加強鋼坯質(zhì)量、軋線、精整各環(huán)節(jié)控制，細化操作過程，做好鋼材性能跟蹤。
在延伸管理上，生產(chǎn)部對內(nèi)執(zhí)行各生產(chǎn)工序每日對上一道工序跟蹤檢查，對外執(zhí)行管理科室每日對料場的監(jiān)督檢查，提前發(fā)現(xiàn)問題并及時溝通解決。逐步形成了料場混勻料、焦化廠、燒結球團、高爐生產(chǎn)、鋼后管理的全鏈條管控，實現(xiàn)工序調(diào)整的聯(lián)動性和及時性，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運轉。（漢鋼公司 何光釗 莊璇）
